业内专家就我国纺机行业抓住发展新机遇支招

      2月26日，中国纺织工业协会副会长许坤元在参加浙江省纺织产业转型升级专题报告会上说，我国纺织行业吸纳就业人员超过2000万人，是我国重要的民生行业。图为江苏省海安县一针织品企业车间工人正在进行生产。仇稳山摄

　　□ 本报记者周国兵

　　日前从中国纺织工业协会获悉，在国务院审议并原则通过《纺织产业振兴规划》（以下简称《规划》）后，该协会目前正在组织调研，调研结果和建议将直接上报国务院，并成为纺织产业振兴规划细则初稿。业内专家指出，这些举措表明，我国纺织机械行业在调整中迎来了新一轮的发展机遇。要抓住这个发展机遇，追上国际先进水平，关键在于加大自主创新力度，推进技术进步。

　　《规划》明确发展方向

　　作为宏观政策，《规划》提出在新增中央投资中设立专项，重点支持纺纱织造、印染、化纤等行业技术进步，推进高新技术纤维产业化。其中，纺纱织造行业技术改造以提高棉、麻、毛、丝纺织和针织行业的生产自动化程度、产品档次及附加值为核心目标；印染行业技术改造以节能、减排、降耗以及提升产品档次为主要内容；化纤行业技术改造侧重于提高常规化学纤维的功能性、差别化，提高清洁生产和资源再利用水平。中国纺织工业协会有关负责人表示，这些支持纺织行业技术改造和发展的措施，将有力地拉动行业对纺机产品的需求。另外，规划中提到促进产业用纺织品的应用，产业用纺织品设备也将成为纺机行业新的经济增长点。这些纺机产品的开发和产业化，就是今后3年我国纺机行业的发展方向和重点。

　　国产纺机实力说话

　　据了解，近年来我国纺机产品除在数量上取得可喜成绩外，在高、精、尖发展趋势上，纺机行业也逐渐向世界水平看齐。在追求高效、高产、高自动化的同时，对个性化、高可靠性的要求越来越高。在国产设备难以满足需求时，纺机企业大都转向进口。据统计，2007年，纺机进口49.08亿美元，同比增长19.74%，进口纺机占到国内市场的半壁江山。

　　据中国纺织机械器材工业协会有关人士介绍，总体来看，近年来企业对先进适用技术的重视，使纺机行业制造技术与工艺水平得到了快速发展。主要体现在以下方面：一是纺机产品装配技术发展迅速。一方面国外先进装配安装工具和器械已应用到国内纺织机械产品装配中，如先进的液压气动设备、大型轴承加热安装工具、先进的红外检测仪等；另一方面，计算机的应用促进了装配工艺、装配技术的发展，技术准备工作周期缩短，为市场竞争提供了技术基础。二是金属切削数控设备比例增加。在纺机产品制造过程中，金属切削加工是主要的基础工艺，90%的零件需要通过切削(含磨削)加工完成。近两年来，纺机企业采购的加工中心和数控机床向高速、高精和高效发展，数控设备的加工能力、编程技术和加工效率有了很大的提高，部分企业拥有了核心制造技术。在纺机专件制造企业，加工过程的数据采集与质量控制技术近年来有所提高。此外，各种激光切割机、数控折弯机等数控设备不断增加，一些骨干企业正以精密、高效、数控、柔性化的设备对在役设备进行改造更新，使钣金零件的制造精度和效率、材料的利用率不断提高。三是新热处理技术相继投入使用，铸造技术水平提高显著。熔炼工艺的改进和铁水成分的在线控制，使铸件材质更符合现代铸铁高韧性、易加工的要求，一批重点企业生产的铸件尺寸精度有了很大的提高，外观质量明显改善。四是表面处理技术应用广泛。

　　许多主机生产企业的产品粉末涂装生产线和涂装质量接近进口纺机的水平，一些纺机零件如聚四氟乙烯滚筒喷涂、化纤大轴及齿轮的喷丸等表面技术的应用，使该类产品可以替代进口。同时，计算机集成制造技术迅速推广，推动了企业管理水平的提高。

　　据了解，目前我国纺织品正朝着高档化方向发展，无结纱的比重进一步提高。排除2008年特殊的行业发展背景，纺织企业自动络筒机的使用量近几年都呈增长趋势，到2007年，全国新增自动络筒机数量已达到了3768台，这表明棉纺织企业对提高无结纱比重的迫切需求。就国产自动络筒机技术而言，我国相关企业的装备已经完全可以满足纺织厂的生产需求。

　　纺机差距不容回避

　　尽管我国纺机行业有了一定发展，但是总体技术水平低、产品自主研发和创新能力薄弱、资金投入不足是不争的事实。

　　业内人士表示，国产纺机要与国外设备同台竞技，仍有很大难度。例如，进口喷气织机的平均单价是出口机平均单价的3倍多，进口剑杆织机的平均单价是出口机平均单价的10倍以上。这些差距表明，国产纺机虽然总体规模不小，但是利润率与国外企业差距很大。

　　在一些高端领域，国外设备具有绝对的优势，而国内企业不是短时间就能够赶上的。对于很多纺织企业来说，一些关键设备和关键部件国内现在根本没有能力生产。如一些毛纺企业的细纱工序，生产超过120支纱，国产设备生产纱的质量非常粗糙。尤其在无梭织机、气流纺、精密纺等工序的差距更加明显，国外基本处于垄断地位。

　　中国工程院有关专家指出，我国自动络筒机、无梭织机等高档设备的开发创新投入严重不足，一度缩小的与国际先进水平之间的差距目前又有所拉大。一位外国公司销售经理认为，中国许多纺机企业没有把主要精力放在消化吸收先进技术并加以改进创新上，而是满足于对外形的简单模仿，放弃了掌握核心技术，长此以往，必将阻碍自身发展，造成整个纺机业的发展迟滞。

　　关键在于自主创新

　　中国工程院有关专家表示，不管是2008年12月财政部、国家发改委等联合发布的《国内投资项目不予免税的进口商品目录(2008年调整)》，还是近出台的《规划》，都表明了国家对纺织装备的大力扶持，但是能否抓住机遇，关键还要看企业是不是有过硬的产品。

　　河北太行纺机精梳机械公司有关负责人认为，即使没有金融危机，我国纺织行业在经过近10年的高速发展后，也会进入到一个调整期，金融危机只是加速了行业调整的步伐。在危机面前，谁调整得好，谁就占领了未来行业发展中的优势位置。在当前形势下，一是要有引领行业潮流的新产品，二是要有稳定可靠的质量保证。

　　上海二纺机(19.300,0.12,0.63%)股份有限公司负责人表示，上海二纺机一贯重视产品自主研发与技术创新。国家政策让企业更深刻地感受到了沉甸甸的责任，但也给了企业一个相对宽松的发展空间，企业能否借此获得发展机会，还必须看自己是否可以生产出具有竞争力的产品。要想有自己的市场，企业就必须在设备的可靠性、稳定性、自动化程度等方面下工夫，只有产品竞争力提高了，才会在激烈的市场角逐中胜出。